Jeden Sommer begrüßen wir bei Michigan Scientific stolz Praktikanten in unserem Team. Wir versuchen, sinnvolle Aufgaben zu schaffen, die unsere Praktikanten dazu anregen, ihre Fähigkeiten einzusetzen und durch Problemlösung zu lernen. Kürzlich schloss einer unserer Elektrotechnik-Praktikanten, Thomas Lynskey, ein Projekt ab, das einen Teil unseres Montageprozesses für das Innenringlöten rationalisieren wird. Schleifringe.
Über Thomas
Thomas arbeitet derzeit als Praktikant für Elektrotechnik in unserer Charlevoix-Niederlassung von Michigan Scientific. Thomas machte 2017 seinen Abschluss an der Charlevoix High School. Er kam ursprünglich zur Elektrotechnik durch sein Interesse an ERSTE Robotik auf der Hochschule. Dies weckte sein Interesse an Leiterplattendesign und Arduino-Projekten. Er schrieb sich am College ein, um Elektrotechnik an der Michigan State University zu studieren. Nach diesem Sommer beginnt Thomas mit seinem 3rd Jahr, und er erwartet, 2021 seinen Abschluss zu machen.
Der mechanische Aufbau
Um die interne Ringkonfiguration zu erstellen, löten Techniker derzeit Drähte zu winzigen Ringen, wobei sie eine Kamera verwenden, die auf die Arbeitsstation zoomt.. An solch kleinen Teilen präzise zu löten ist eine schwierige Aufgabe. Thomas' Projekt bestand damals darin, ein Gerät zu entwickeln, das den Prozess einfacher und genauer macht. Mit dem automatisierteren und optimierten Ringlötprozess können Techniker an wichtigeren Teilen der Produktentwicklung arbeiten.
Zu Beginn seines Projekts beriet er sich mit den Technikern, die den Prozess, den er verbessern möchte, aktuell bearbeiten. Sie besprachen, was aktuell funktionierte, was nicht und was benötigt wurde. Anschließend dokumentierte und verstand Thomas, was frühere Praktikanten im Projekt geleistet hatten. Anschließend arbeitete er an der Erstellung des Schaltplans und erstellte anschließend das Layout der Leiterplatte anhand des Schaltplans.
Der nächste Teil des Prozesses beinhaltete die Zusammenarbeit mit anderen Praktikanten. Um den „SolderBot“ zu bauen, arbeitete er mit einem Maschinenbau-Praktikanten und einem Werkstatt-Praktikanten zusammen, von denen er wusste, dass sie Stärken in 3D-Modellierung, Maschinenbau und Fertigung hatten. Gemeinsam mit den beiden anderen Praktikanten entwarfen sie ein Gehäuse für die Steuerplatine und den Touchscreen. Für das Gehäuse verwendeten sie 3D-Modellierungssoftware, schnitten und frästen Metall im 80/20-Format, druckten 3D-gedruckte Abstandshalter und Touchscreen-Schutzfolien und schnitten Plexiglas.
Der Interface-Build
Beim Erstellen des Touchscreens zeichnete Thomas Skizzen mit den Bedienelementen, die die Techniker benötigen würden. Anschließend brachte er diese Skizzen zu einem Praktikanten in der wissenschaftlichen und technischen Kommunikation (STC). Sie hatten ein Design-Meeting, um das Layout und das allgemeine Erscheinungsbild der Benutzeroberfläche zu besprechen. Nach dem Treffen erstellte der STC-Praktikant einen Entwurf in Adobe Illustrator. Im Laufe des Projekts wurden mehrere Iterationen der Benutzeroberfläche erstellt. Sie trafen sich mehrmals, um das Design zu optimieren und für die Techniker zu optimieren, die demnächst den „SolderBot“ einsetzen würden. Als das Gehäuse für den Touchscreen fertig war, wurden auch die letzten Entwürfe der Schnittstelle poliert. FSchließlich arbeitete Thomas daran, den Touchscreen dazu zu bringen, mit der Steuerbox und die Steuerbox mit der mechanischen Lötbox zu kommunizieren.
Michigan Scientific blickt immer in die Zukunft. Eine der besten Möglichkeiten, dies zu tun, besteht darin, jeden Sommer Praktikanten einzustellen, um mehr Menschen in das Feld einzuführen und Nachwuchskräften Erfahrungen zu geben. Wenn Sie mehr über unser Unternehmen oder unsere Karriere erfahren möchten, melden Sie sich bei unserem Karriere-Seite für alle Öffnungen oder Kontaktieren Sie Michigan Scientific mehr Informationen.