Michigan Scientific ist stolzer Sponsor vieler Teams und Organisationen, von lokalen High Schools bis hin zu großen Universitäten und seit kurzem half dem Blizzard Baja Enterprise-Team der Michigan Technological University (MTU) erfassen Radkraft- und Momentdaten mit Radkraftaufnehmern (Wheel Force Transducers, WFT). Die Baja SAE-Team ist eine von Studenten geleitete Organisation von etwa dreißig Studenten, die das ganze Jahr über daran arbeiten, ein einsitziges Geländefahrzeug zu entwerfen, zu bauen und zu testen, um an nationalen Wettbewerben teilzunehmen. Die Studierenden setzen ihre Ingenieurs- und Fertigungskompetenzen ein, um die Effizienz des Fahrzeugs für den Wettbewerb zu maximieren. Diese Woche reist das MTU-Team nach Cookeville, Tennessee, um zusammen mit 100 anderen Universitätsteams aus der ganzen Welt an einem hart umkämpften Event teilzunehmen.
Wettbewerbsübersicht
Wenn die Studenten nicht an ihrer regulären Kursarbeit arbeiten, verbringen die Teammitglieder von Baja SAE jede Woche Stunden damit, an der Fahrzeugleistung zu arbeiten. Jedes Jahr wird ein neu gestaltetes Fahrzeug für den Eintritt zu den nationalen Baja SAE-Events verwendet. Bei diesen Veranstaltungen muss das Fahrzeug zunächst eine technische Prüfung bestehen, bei der es ein sehr umfangreiches und strenges Regelwerk gibt, das das Team einhalten muss. Das Fahrzeug geht dann in einen dynamischen Überlebenstest, bei dem jedes dynamische Ereignis so ausgelegt ist, dass die maximalen Kräfte auf den Antriebsstrang, den Rahmen und die Aufhängung des Fahrzeugs ausgeübt werden. Zu diesen dynamischen Veranstaltungen gehören das Testen von Beschleunigung, Manövrierfähigkeit, Schlittenzug, Federungsteststrecke und ein Langstreckenrennen, bei dem es sich um ein mehrstündiges Rennen mit allen Teams auf der Strecke handelt.
Einsatz von Radkraftaufnehmern für die Fahrzeugentwicklung

Diese Daten erwiesen sich als entscheidend, da sich das Team darauf konzentrierte, das Gewicht des Felgen- und Nabendesigns zu reduzieren. Die Studenten, die an der Entwicklung neuer Kohlefaserfelgen arbeiteten, verwendeten die Daten des Wheel Force Transducer in fortschrittlichen Verbundwerkstoffen FEA um die optimale Lagenanzahl und Geometrie zu bestimmen, die das Gewicht reduzieren und gleichzeitig das Rennen überstehen. Das Team konnte an jeder Felge 1.5 Pfund abnehmen! Bei der Neukonstruktion der Nabe wurden die vom WFT aufgezeichneten tatsächlichen Lasten verwendet, was es dem Team wiederum ermöglichte, die Geometrien zu optimieren, die Festigkeit zu erhöhen und das Gewicht jeder Nabe zu verringern.
Sich einen Wettbewerbsvorteil verschaffen
„Die Unterstützung von Michigan Scientific hat uns einen enormen Wettbewerbsvorteil verschafft“, erklärt Kloiber. Während sich das Team in diesem Jahr hauptsächlich auf das Felgen- und Nabendesign konzentrierte, können die gesammelten Daten jede einzelne Komponente des Fahrzeugs beeinflussen. Kloiber hofft, dass das Team mehr Daten vor und nach der Implementierung von Änderungen sammeln kann, um den Erfolg von Projekten zu quantifizieren und dem Team so die Bestätigung zu geben, dass sich das Auto verbessert.
